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郁都阀门机床
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阀门加工数控车床

阀门加工数控车床具有操作简单,便于操控的特点,工作效率是一般普通机床的数倍,是阀门专业生产厂家生产设备。阀门加工数控车床的使用提升数倍生产效率,欢迎阀门生产企业前来咨询。
产地:中国>河北>沧州>泊头市
供应商:泊头市郁都机械制造有限公司
电话:0317-8308929

阀门加工数控车床详细内容

不锈钢阀门加工数控车床

阀门数控车床又称  
阀门双面数控铣床又称   阀门专用机床,又称数控阀门专用加工机床,泵阀专用数控机床,  可加工阀门外圆、端面、水线、内孔、倒角、挑丝等工序,可以做到一次装卡,同时完成阀门双面(可制作三面铣床)的工序。  
一、技术参数:              
机床型号     SKC-200型/SKC-300型/SKC-600型/SKC-800型   三面   阀门专用机床(  阀门专用数控铣床)      
加工阀门范围 DN50-200   /DN100-300/   DN350-600/       DN400-800  
适合加工件不锈钢阀门/铸钢阀门/ 铸铁阀门/球墨阀门/铸钢阀门/闸阀/截止阀/平衡阀/止回阀/过滤器      
主轴转速调节方式  手动调速或无极变速      
车削直径  :300mm/500mm/850mm/1100mm  
主轴电机功率     4.0KW       /   5.5KW       /7.5   KW       /   11KW  
控制系统         广泰       /鑫科瑞(也可根据可以要求选择,广数、凯恩帝、法兰克)  
传动方式      滚珠丝杠机构      
压紧方式   系统控制油缸压紧      
润滑方式  电子泵润滑  
性能     可加工阀门外圆、端面、水线、内孔、倒角、挑丝等工序,可以做到一次装卡,同时完成阀门三面的工序。      
备注  本公司可根据各阀门加工厂家要求,定做各型号阀门加工专用设备。  
 
 阀门加工数控铣床【刮研工艺】:  
阀门单面数控铣床采用刮研工艺,阀门专用数控机床设备,阀门专用机床采用人工刮研的好处:刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂,以手工操作的方式,边研点边测量,边刮研加工,使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项加工工序。由于使用的工具简单,通用性比较强,加工余量少,而达到的精度非常高,因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖板,滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。
人工刮研是平面加工的方法之一,其目的是为了降低表面的粗糙度值,提高接触精度和几何精度,从而提高机床及平面度整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命;如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达到不错的效果的。人工刮研更是档次较高的机床设备和铸铁平板、精密工量具所必需的加工工艺。
刮研的工艺分为两种:  
粗刮:若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时,应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀,行程较长(10mm~15mm之间),刀痕较宽(10mm),刮刀痕迹顺向,成片不重复。机械加工的刀痕刮除后,即可研点,并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25mm×25mm上为4~6点,表面粗糙度为(Ra2.5-Ra3.2)时停止粗刮。  
细刮:细刮_是将粗刮后的高点刮去,其特点是采用短刮法(刀痕宽约6-8mm,长10-12mm),研点分散快。细刮时要朝着一个方向刮,刮完一遍,刮两遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点,平面度达到0.01mm/500m㎡,表面粗糙度(Ra1.6-Ra3.2)同时应兼顾形位差时,即可结束细刮。
 

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